2020 ರ ವರ್ಷವು ಯಾರೂ ಊಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಅನೇಕ ಘಟನೆಗಳನ್ನು ತಂದಿತು. ಹೊಸ ಕಿರೀಟ ಸಾಂಕ್ರಾಮಿಕವು ಪ್ರತಿ ಉದ್ಯಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಲಕ್ಷಾಂತರ ಜನರ ಜೀವನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದೆ. ಈ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಮುಖವಾಡಗಳು, PPE ಮತ್ತು ಇತರ ನಾನ್ವೋವೆನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಏರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಘಾತೀಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ತಯಾರಕರು ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವರು ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಅಥವಾ ಹೊಸ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ಹೊರದಬ್ಬುತ್ತಾರೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಾನ್ವೋವೆನ್ ಕೊರತೆಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳುಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳು, ಕಡಿದಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದಾಯಕ ಕಲಿಕೆಯ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಲಾಭವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಮತ್ತು N95 ಮುಖವಾಡಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಇತರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸರಬರಾಜುಗಳು ಮತ್ತು PPE, ನಾನ್ವೋವೆನ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಗತ್ಯವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ.
ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಎನ್ನುವುದು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಮತ್ತು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿದ್ದು, ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಂದ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸೆದುಕೊಂಡಿದೆ. ಕರಗಿದ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮುಖವಾಡ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು PPPE ಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಫೈಬರ್ಗಳಾಗಿ ಕರಗಿದ ರಾಳದ ಕಣಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಿರುಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬೀಸುತ್ತದೆ: ಹೀಗೆ ಏಕ-ಹಂತದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ರಚಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸೆಯಬೇಕು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು: ರಾಳ, ಶಾಖ, ಸಾವಿರಾರು ಸೂಜಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತುವುದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ನೀರಿನ ಜೆಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್ ಮಾಡುವುದು.
ಮುಖವಾಡವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯ ಎರಡರಿಂದ ಮೂರು ಪದರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಒಳಗಿನ ಪದರವು ಸೌಕರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ, ಮಧ್ಯದ ಪದರವನ್ನು ಶೋಧನೆಗಾಗಿ ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ಪದರವನ್ನು ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರತಿ ಮುಖವಾಡಕ್ಕೆ ಮೂಗು ಸೇತುವೆ ಮತ್ತು ಕಿವಿಯೋಲೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಮೂರು ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮಡಚುತ್ತದೆ, ಪದರಗಳನ್ನು ಒಂದರ ಮೇಲೊಂದು ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ, ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಯಸಿದ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಿವಿಯೋಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಗು ಸೇತುವೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಮುಖವಾಡವು ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಡಿತವು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು. ಈ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ವೆಬ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕವು ಒಂದೇ ದಿನದಲ್ಲಿ ಲಕ್ಷಾಂತರ ಮುಖವಾಡಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಪಿಇಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯು ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕವು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಬೇಡಿಕೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಾಗಿವೆ. Montalvo ಟೆನ್ಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕರ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಅವರು ಎದುರಿಸಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಂಬಂಧಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವಾಗ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ? ಟೆನ್ಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಎನ್ನುವುದು ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ನಷ್ಟವಿಲ್ಲದೆ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಎರಡು ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಅಥವಾ ಸೆಟ್ ಪ್ರಮಾಣದ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿದಾಗ, ಪ್ರತಿ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪ್ರತಿ ವೆಬ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ನಿಖರವಾದ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಮುಚ್ಚಿದ ಅಥವಾ ತೆರೆದ ಲೂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ನಿಜವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತವೆ, ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ. ಹಾಗೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಇದು ದೋಷಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಲೂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಿವೆ: ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸಾಧನ, ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಸಾಧನ (ಬ್ರೇಕ್, ಕ್ಲಚ್ ಅಥವಾ ಡ್ರೈವ್)
ನಾವು PLC ನಿಯಂತ್ರಕಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮೀಸಲಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಟೆನ್ಷನ್ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ನಿಯಂತ್ರಕವು ಲೋಡ್ ಸೆಲ್ ಅಥವಾ ನರ್ತಕಿಯ ತೋಳಿನಿಂದ ನೇರ ವಸ್ತು ಮಾಪನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವು ಬದಲಾದಾಗ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೆಟ್ ಟೆನ್ಷನ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಕವು ನಂತರ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸೆಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಟಾರ್ಕ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಸಾಧನದ (ಟೆನ್ಷನ್ ಬ್ರೇಕ್, ಕ್ಲಚ್ ಅಥವಾ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್) ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಬದಲಾದಂತೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಕದಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿರ, ಸುಸಂಬದ್ಧ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಅನೇಕ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು ಲೋಡ್ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಉದ್ಯಮ-ಪ್ರಮುಖ ಲೋಡ್ ಸೆಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅದು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಡ್ ಕೋಶವು ವಸ್ತುವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಒತ್ತಡದ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಐಡಲರ್ ರೋಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸುವಾಗ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ವಿಚಲನ ಬಲವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾಪನವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಿಗ್ನಲ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಲಿವೋಲ್ಟ್) ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸೆಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಟಾರ್ಕ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಕಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-22-2023
